煤泥烘干机是对物料进行烘干的热交换设备。该产品为接触传热，刮板链条传动，使用的传热介质为蒸汽(或导热油) 。下面我们介绍煤泥烘干机在煤泥烘干工艺中的改造。

改造前结构与工作原理

煤泥烘干机由机架、进料斗、加热部件、传动部件等组成。结构见图 。

在加热钢板下侧焊接角钢做蒸汽腔室，并通入蒸汽来加热钢板，蒸汽放热后通过自动疏水器进行疏水(也可进行回收) 。

物料由进料斗进入到加热钢板(1) 上，随着链条刮板的运动,依次经过6个加热片，物料被加热烘干，经出料口进入下一道加工工序。

煤泥烘干机改造方案

由于湿煤泥的特中含有较多的杂质如石块等，不能直接使用平煤泥烘干机来进行烘干。为了适应煤泥烘干，对平板烘干机进行了以下的改造计划：

1、防止进料堵塞的改造：在进料口配置双轴搅拌机并安装螺旋叶片，叶片间距设计为100mm ，控制煤泥通道间隙，防止大块石料堵塞入料口。并保持物料定向流动。采用双轴搅拌机并伴有变频调速的功能，目的有两个：一是控制给料速度；二是保护机械正常的运转情况，防止煤泥中石块卡住或损坏设备的状况发生。

2、动力装置增加变频调速功能，该设备主要是根据出料水分的大小控制链条转速，调整煤泥在烘干机内的烘干时间，并设置完善的电气及机械保护装置，确保设备正常运行。

3、在烘干机的第二层与第三层之间增设双轴搅拌机并采用较高的转速，以加快煤泥的烘干速度。

4、采取强迫通风工作方式排出烘干机中的湿空气，并在排汽总管上安装 800 除尘器一台，以除去废气中所含粉尘。

5、配置皮带输送机(因出料温度较高,使用阻燃皮带) 及时及时输出已烘干的煤泥。

经改造后的煤泥烘干机，在煤泥烘干工艺中得到了更好的使用价值，效率、效果、环保等能力均有更大的提升，此次改造非常成功，更多设备咨询，可在线咨询esball 。