破碎机锤头属于高度耐磨性及易损件，因为破碎机在工作过程中，石料打击到反击板和锤头。高负荷的工作状态必然考虑厂家生产的反击式破碎机锤头质量。为了使破碎机锤头增加使用寿命，减少客户生产过程中的投入成本，esball机械运用现代化的仪器对反击破锤头做了周密分晰。

esball机械提出：现阶段国内生产的锤头大部分使用高锰钢材质，由于其工作时难以形成有效的硬化层，耐磨性不高，使用寿命非常短，不仅影响物料的破碎过程，降低生产效率，同时大幅度增加了生产成本。针对这一技术性难题，对使用过的高锰钢锤头进行了硬度、金相组织、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)方面的分析与测试，从材料的微观组织、性能、磨损方式等方面进行了细致全面的分析，找出了该锤头耐磨性不高、早期失效的原因，并在此基础上提出了几点提高该类锤头使用寿命的建议。

esball机械分别42CrMo、60Si2Mn、Crl2MoV作为新型锤头的材质，并确定了其热处理工艺及措施，使其具有了较好的硬度和韧性。生产性实验表明，经过碎石机械专业的热处理方式生产出的新锤头比高锰钢锤头耐磨性提高2倍以上。通过对各种材质锤头硬度、金相组织、扫描电子显微镜(SEM)方面的测试与实验，从组织、性能、磨损方式等方面分析了耐磨性提高的原因，并对各种锤头经济效益进行了全面对比，为反击式破碎机在类似的工况条件下合理的选择锤头的材料与热处理工艺提供了理论依据。

经过热处理的高锰钢锤头比之前的锤头各项性能提高了2倍。目前用于反击式破碎机装置中，通过反击式破碎机实际工作情况，后期还将用于颚式破碎机和锤式破碎机等系列破碎设备中，为客户提供真正高质量，耐磨，寿命长的破碎机锤头。