双齿辊破碎机齿辊对超大块物料的啮入能力主要取决于三个因素，一是破碎齿的几何形状，即与破碎齿所形成的封闭的多边形的面积密切相关，二是参与啮合的齿的对数，三是所要被破碎的物料的物理特性。在入料极易粉碎的条件下，其啮入量将达到两齿辊几何构造所允许较大值。因此我们可以根据下面公式求双齿辊破碎机的理论啮入能力：

Q=K·A·L（m³）

式中：

K—该参数的取值与矿岩特性有关，一般实验后确定；

A—多边形的面积，m²；

L—轴向齿辊长度，其大小取决于齿环数、齿的厚度和参与啮合的齿的对数，m。

双齿辊破碎机齿设计的外形尺寸包括齿高、齿宽，要求其等于或稍小于产品的粒度尺寸。齿根部的宽度大致为齿高的 4/5～1 倍；齿厚度据破所要碎物料的强度而定，一般应等于或稍大于齿高。在保证破碎齿的强度达到要求的前提下应尽量减小齿的厚度。如果齿形过大，排料中超限物料较多，破碎机的筛分作用不明显，而且还影响了破碎机的通过能力；如果齿形过小，则会降低齿的强度，而且会使排料中过粉量增大，不便于啮入物料。

产品的粒度还会受入料硬度、韧性的影响。如果物料的韧性比较高，那么破碎齿和破碎空间尺寸都应相应地减小；如果物料的硬度比较高，不仅破碎空间要减小，而且齿根部的宽度需要增加，以此来提高破碎齿的强度。

当双齿辊破碎机进行破碎作业时，破碎齿各部应力分布均匀，可提高齿的使用寿命及材料的使用效率，节省材料；其次，可减轻破碎机重量，减少设备的无用功，降低功耗。对于齿的受力情况如需进一步优化，还可以通过ANSYS软件对双齿辊破碎机的破碎齿进行有限元分析，以得出应力分布均匀的合理结构。