双辊破碎机作为一种破碎效率高、运行稳定可靠的破碎设备，广泛应用十钢铁企业的烧结矿破碎生产中。目前国内使用的双辊破碎机大都由于磨损失效快}fU寿命不长，关十破碎机设计的相关理论也较少，各生产厂家也大都采用经验设计方法对破碎机进行设计，缺乏理论依据，也使整机稳定性和质量不统一，结构尺寸偏大，增加了成本。因此，如何改善双辊破碎机的工作性能，提高其使用寿命就显得十分重要，对冶金机械的长寿化技术研究发展也具有重要的理论和实际意义。

由于破碎物料大都为硬质成分，造成破碎机的磨损十分严重，尤其是在烧结矿的破碎生产中更加突出。其工作温度可达7500C-8500C，另外还带有高温氧化、热冲击、热疲劳以及磨损等综合作用；再加上烧结矿本身的特性、含超硬杂质，造成双辊破碎机的磨损率极高，原矿质量、配料工艺存在差异目_使用寿命大都不长。

针对双辊破碎机工况恶劣，受力和磨损情况复杂这一情况，对双辊破碎机的磨损及失效原理进行了深入的分析，并在综合考虑双辊破碎机磨损情况和使用特点的基础上，结合优化处理及疲劳计算结果，对其进行了抗磨损设计。通过选用优越耐磨材料、改进结构、制定合适的堆焊方案及工业试验，证明抗磨损设计方案合理有效，为双辊破碎机的长寿化设计和改进打下了基础。

由于双辊破碎机对钢铁企业烧结矿的破碎生产作用重大，长寿命双辊破碎机的研究也被越来越多的科研工作者重视，国内外研究人员在单辊破碎机的长寿化技术及新型耐磨材料研究方面做了大量的工作，取得了很多成就。目前针对双辊破碎机的长寿化研究方面的方案主要集中在利用现代CAD/CAE设计方法进行参数化分析和设计或表面改性技术两种模式上，或者把它们结合使用。

对双辊破碎机进行力学性能分析和长寿化研究，进而研制出符合新型冶金机械发展趋势和现代钢铁企业使用要求的长寿命双辊破碎机，具有重要的现实意义：

1.为相关易磨损件的抗磨损技术研究提供经验和参考。

2.为建立一套系统的冶金设备抗磨损技术处理机制提供了参考和依据，为以后的有效处理冶金机械领域的磨损问题提供方法。

3.通过对双辊破碎机主要易磨损件的力学性能分析和参数化设计、优化，可有效减少 的设计周期，节省大量试验费用，有利十推动新产品的不断出现，为钢铁企业的快速、健康发展提供支持。

4.有利十减少烧结机检修次数，节省维修费用，提高生产效率和相关设备的整体稳定性、可靠性，并能大大减轻工人的劳动强度。

5.有利十提高钢铁产量，减小能耗，提高综合经济效益。

长寿化研究采用、发展得相对成熟的是表面改性技术，即通过各种方法来改变零件表面的使用性能以达到减缓磨损速度的目的，这主要包括研究和使用新型材料、改进工艺等方面。