目前复摆颚式破碎机逐步取代简摆颚式破碎机在各个行业得到广泛的应用，随着破碎行业的不断发展，人们对复摆颚式破碎机的性能提出了更高的要求，其设计分析正逐步向工作环境逼真化发展，越来越多的分析研究都是在运动分析中完成的。

我们是在破碎物料的流动特性和参数化设计功能的基础上，给出腔形优化设计的方法，依据给料口的尺寸计算出实现初碎齿板的齿的特征。在齿板轮廓和齿形确定的基础上实现齿板的参数化建模，给出齿板的三维模型。改变齿板预定参数值或齿板参数约束之间的关系可自动生成新的三维模型。齿板的有限元分析在考虑与单颗粒物料作用和初碎的基础上实现的，齿板的加载是依据齿板的实际破碎情况分三段加载分析的。齿板的参数化建模不仅可以为设计和生产提供良好的模板，还为齿板的动态分析研究提供一个合理的准确的模型，进而为齿板和破碎腔形的有效合理的结构设计提供一个量效校核的依据。

利用参数化模型和有限元法对颚式破碎机破碎齿板进行应力和应变分析，可以对其在实际工作过程中的受力状态及变形等进行模拟。及早发现应力集中、变形较大处等类似的设计缺陷，保证齿板在应用中的可靠性。同时这种方法有充分考虑到单颗粒物料在破碎腔内破碎的不同步性。这种加载分析能够较真实的反应齿板的受力情况为齿板的结构优化提供可靠的理论依据，为节省价格较贵且难以加工的齿板耐磨材料找到新的途径，也为基于实体模型的有限元仿真分析的载荷值计算增添了新的理论方法。

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