随着我国废钢铁需求和汽车生活产钢铁消耗的急剧增加，自报废汽车回收金属中的薄板金属回收利用的理论研究和相应设备日趋重要。通过对金属破碎过程的宏观、微观机理的分析研究，从而为如何改进破碎机提供理论依据。

锤式破碎机的锤头对金属的破碎时在冲击载荷作用下将产生大变形而把金属击穿，同时由于锤头的高速转动而将金属撕裂。这种金属在动力冲击作用下的损伤和破坏效应是材料的动态力学性能的表现，属于材料失稳、失效现象，与静力学相比应该涉及结构的惯性效应或应力波效应。材料的变形过程往往伴随着材料内部损伤的发生和演化，而材料的破坏往往是这种内部损伤积累的最终结果。因此冲击破碎过程可以看做为材料微观缺陷在瞬间激活后失效、断裂的过程。

从宏观上讲，锤式破碎机的锤击破碎过程为锤头冲击动能使材料达到其屈服极限和强度极限，并最终断裂破坏、失效。在锤头的冲击过程中，材料在冲击载荷作用下的碰撞损伤及破坏过程是复杂的非线性动态响应过程，既有结构发生大位移时产生的几何非线性、物理非线性，还有严重的运动非线性、复杂的接触和摩擦问题。因此这种产生大的塑性变形和塑性应变是典型的非线性过程。

此外，研究还发现，随着破碎锤的锤击能量增加，破碎面积增大，但非线性关系，这是因为延塑性金属在冲击应力作用下，材料的性能会随着冲击速度的增加而增大强化极限。更多锤式破碎机信息咨询，可致电：0371-67772626。