回转窑设备属于大型、连续运转的成套设备，长期处于高温、重负荷、粉尘的苛刻环境下运行，因此对润滑工作的要求特别重要，所有运转部件的润滑是一件极其重要的工作。作为水泥企业，应使设备在良好的状态下运行，绝不能因设备润滑而造成停机。其主要关注下面几方面。

1）关键部件大、小齿轮的润滑

回转窑大多采用开式齿轮传递功率，由于其转速低、负载大、齿面粗糙度较高，齿轮啮合齿面上会存在局部过载和过强的摩擦力，选用高粘度、并能在啮合齿面间形成保护层的润滑材料是非常重要的。

随着新型干法窑的普及，窑速的提高、窑型的变化，以及管理者对润滑理念的改变，回转窑大小齿轮一般均采用国内外熟知开式润滑材料，这些成熟的润滑材料不但具有良好的黏附性、泵送性、而且具非常高的极压抗磨性。

2）托轮瓦的润滑

一般回转窑托轮大多采用滑动轴承，承受重负荷、低速转动，油勺供油，油在油池和衬瓦间连续循环，且托轮轴承座一般为露天布置，观察孔盖密封效果不太严格，雨水相对具有侵入性，同时油腔容积不大，散热主要依附于内置循环水管道，故其油质的选择非常重要，必须选用高极压黏度、耐高温、耐水性的润滑材料。如HF一托轮专用油，由于增强了其抗极压性、抗磨性、抗氧化性、抗水淋性、耐高温性，还能起到修复轴瓦拉丝、减小磨损、降低轴瓦温度的作用，具有良好的使用效果。

3）回转窑轮带与垫板、挡圈的润滑

回转窑筒体通过轮带支承在多档支承装置的托轮上回转工作，设备安装之初由于筒体与轮带的热膨胀率、刚性存在差异，所以轮带的内径比筒体的外径大，当设备运转时，轮带与垫板的接触面会发生相对滑移，正常的滑移量一般为5~20mm/转，当滑移量异常时，接触面会发生卡死或打滑，窑其实正常情况下滑移的磨损量是比较少的。但不正常其磨损量就比较多了。

定期定量用专业移动工具喷洒以精炼低黏度的全合成油为基础油、配以纯度极高的固体润滑剂一石墨与其它高温添加剂的轮带油，可以有效减少轮带与垫板、轮带与挡圈的磨损，更好地保护窑筒体，减少维修费用、延长窑的寿命。或在新窑安装之初轮带内置一定尺寸的石墨条也是可行的。

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