水泥磨磨内喷水技术是降低粉磨温度最有效的方法，可稳定控制出磨水泥温度及成品温度，并提高产量8％以上，其效果明显优于简体淋水，因此在近几年来新建的大型水泥磨机上已得到广泛采用。其意义和目的主要有以下4点，esball机器一一介绍。

1、降低出磨水泥温度，提高水泥质量

因为用于水泥缓凝剂的二水石膏（CaSO₄·2H₂O），在温度超过80℃时，部分石膏脱水形成CaSO₄·1/2H₂O，110℃时完全脱水形成无水可溶性硬石膏（CaSO₄）。水泥加水后，可溶性硬石膏迅速溶解达到过饱和，并析出线状结晶体硬化，造成假凝现象而失去缓凝剂的作用。因此为防止假凝，必须控制水泥出磨温度不得超过110—120℃。

2、提高水泥产量

温度过高，细粉的静电相应增加，从而加重糊球、糊衬板和糊篦板，减小了粉磨作用，降低了粉磨效率，增加粉磨电耗。实践证明，出磨水泥温度自80℃起，每升高10℃产量降低2％，电耗增加3.5％；采用圈流磨时，选粉机风叶、导向片黏附粉尘增大，分散性降低，选粉效率降低，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量；高温季节无喷水时，因入磨熟料温度高，产量要比其他季节降低1％。采用磨内喷水技术后，使磨内湿度增大，出磨水泥温度降低，糊球现象减弱；另外，雾状水滴浸入熟料的微孔中，增加了内应力，易磨性改善从而提高产量。

3、减少水泥库水泥结块和包装纸袋破损率

高温水泥入库，经过几周只能降低5～10℃。在库内熟料矿物和石膏反应会生成钾石膏而结成团块，导致卸料困难。另出库水泥温度高于70℃，则会破坏包装纸袋的纤维结构，增加破损率。

4、控制磨机进出口轴瓦温度

在炎热的夏季，环境温度和人料温度较高，如果磨内不喷水，出磨水泥温度很难降低；而且使磨机处在高温下运行，易造成轴承温度升高，油膜形成困难，润滑作用降低，甚至引起磨机跳停；此外高温还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断，危及设备安全。

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