回转窑在水泥工业的推广应用，促进了水泥产量和质量的大幅提高，该设备是建材行业的摇钱树，它创造的价值十分可观。

水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。

水泥回转窑的分类

1、 湿法回转窑

用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料 ，这是湿法生产的主要优点。

2、 干法回转窑

干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。

水泥回转窑的生产工艺原理

生料粉从窑尾筒体先端喂入窑筒体内。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从先端向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。

燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统（预热器及收尘器）， 烟囱排入大气。

水泥窑物料的运送、燃烧和传热过程

回转窑是利用一个倾斜（斜度一般为3%—5%）放置的回转筒体，生料由圆筒的先端（一般称为窑尾）加入，由于圆筒具有一定的斜度且在不断回转，物料则由先端向低端（一般称为要头）逐渐运动，因此说回转窑首先是一个物料的运送设备。在物料运送的同时，接受高位的热量，进行一系列的物理化学反应，而变成熟料，在经过冷却设备送至窑外。

回转窑是一个燃烧设备，可以使用固体、液体、和气体燃料，我国水泥厂则以使用固体燃料为主，由于需要喷燃，所以固体燃料制成粉状。块煤经过烘干、磨制成煤粉，经过煤粉仓，用鼓风机由窑头向窑内喷入。燃烧成的空气由两部分组成，一部分是预先和煤粉混合并起输送作用的空气，叫做“一次空气”，一般占总空气的15%—30%，大部分空气通过冷却机将熟料冷却，同时本身被预热到一定的温度，进入窑内，这部分叫做“二次空气”。 煤粉在窑内燃烧，形成高温火焰，一般可达到1600—1700℃，放出大量热，将物料加热，废气通过烟室，在排风机的抽引下，再通过收尘器净化后排至大气中。

在回转窑筒体内高温气体和物料是相向运动，在运动过程中进行热量交换， 物料接受高温气体火焰传给的热量，经过一系列的物料化学变化，被煅烧成熟料，然后进入冷却机，遇到冷空气又进行热交换，本身被冷却将空气预热，作为二次空气进入窑内，因此回转窑又是一个传热设备。

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