水泥厂粉磨是重要的工艺环节，也是主要的耗电工序，而球磨机则是主要设备。为了降低水泥生产中球磨机的电耗，我们通过多方研究、总结、学习，最后得出：水泥厂粉磨可以重点从生产工艺方面着手降低电耗。

1、磨机的设计与选择是关键因素

一般而言，以大磨机取代小磨机，可以增产节电，用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机，也可收到显著的节能效果，如棒磨机、立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等，它们的效率都比球磨机高。

2、降低入磨物料粒度，可降低单位产品电耗

据统计破碎机电能的有效利用率为30%左右，而球磨机电能有效利用率为5%左右，因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。但入磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长。对于一定的矿石而言，进入磨机的粒度存在一个上佳值，在这一点矿石的碎、磨能耗较低，根据经验，上佳入磨粒度一般为0.005D（D为磨机筒体有效内径）。

3、强化物料烘干，使入磨物料平均水分在0.5%—1.5%

入磨水分偏大时，在运转过程中易出现糊球现象，但偏低时易出现静电效应，从而影响磨机产量，这也是大型水泥磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一，实践证明入磨物料平均水分在1.0%左右为好。

4、强化磨内通风

加强磨内通风，可减少磨内缓冲垫现象，有利于加快磨内流速，可起到提高磨机产量，另一方面可达到收集细粉尘量的目的，因提高产量相应地降低了磨机电耗。但通风量过大将使收尘颗粒增大，从而影响粉磨产品细度，对质量不利；当通风量增大到一定程度时，会使粉磨单位产品电耗增加，实践证明磨机产量大小与粉磨系统电耗范围内存在关系例如，通风量。

5、在生产中合理确定粉磨物料的细度目标值

在实际生产中，无论对于生料还是对于水泥而言，如果确定的粉磨产品细度值偏低，可抵消其它措施的作用，从而制约着磨机产量的提高，对降低电耗不利，甚至会让球磨机。

6、磨内结构的变化对电耗的影响

对磨机衬板而言，当入磨粒度偏小时，磨机一仓宜选择沟糟衬板，这可充分利用滑动摩擦功，增加钢球与物料的接触面积，以达到提高粉磨效率的目的。对粉磨介质而言，生料磨二仓宜选择钢锻，水泥磨二仓宜选择钢球，这样对降低电耗有利。

7、合理的钢球装载量对降低电耗有利

在磨机中钢球愈多，钢球与物料的接触面愈大磨机产量越高。钢球球径减少，单位体积内的钢球表面积增大，磨机产量也增大，磨机电耗随装球量的增大而增加。一般讲，在一定范围内磨机电耗与钢球装载量成正比，与球径成反比。但装球量过多，钢球之间的撞击和研磨效率大大增加，电耗上升。钢球直径过小，占据了钢球间隙，减少装载量，因产量降低电耗相应升高。磨机存在一单位电耗较低的上佳钢球装载量值。具体数值应在粉磨系统上佳装载量和球径配比试验中确定，生产实践证明，大中型管磨研磨体的装载率为25%—35%，以在30%左右为宜。

8、助磨剂对降低电耗的作用

在粉磨过程中，加入少量的外加剂，可以消除细粉粘附和聚集现象，它能加速物料粉磨过程提高粉磨效率，提高质量，降低单位粉磨电耗起到辅助物料粉磨作用。在实践中，助磨剂以用在大型水泥磨机上粉磨水泥上佳。由于助磨剂价格较高，其对降低电耗，提高产量的作用应与成本的变化比较，最终来确定是否选用。

另外在生产中，在磨内投入煤矸石、粉煤灰沸石等易磨物料，则有利于增产降耗。

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