选矿厂磨矿是生产系统的中心枢纽，对球磨机磨矿的要求主要有：选择性磨矿、节能降耗、降低噪音、磨机球径精确等。

1、选择性磨矿

在选矿厂中，磨矿是为选别准备入选物料的，选别要求磨矿产品中矿物的单体解离度高，过粗的磨不细级别要少，过粉碎的微粒级别要少，中间易选粒级要多，也即产品粒度较均匀。磨矿使矿物单体解离及使粒度适合选别，这两个任务中塔加尔特规定前者是第一位的，后者是第二位的。因此，选别前的磨矿属于以解离矿物为首要目的的解离性磨矿。现代磨矿技术发展中，提出针对不同矿石性质采用不同的磨矿工艺，并认为现代矿石准备流程的主要发展趋势，应在磨矿过程中增加矿物解离的选择性，以争取在最小能耗下获得 矿物选择性解离。

2、节能降耗

选矿厂中的动力及钢材消耗中磨矿占的比重较大，要降低磨矿成本，磨矿过程必须节能降耗。磨机是选矿厂中噪音较大的设备，而且车间的噪音常常超过100dB，超过工业卫生的规定，故要求磨矿应该降低噪音水平。

3、球磨机球径精确

球径过大时，打击力过大，矿粒虽然破碎了，但多为贯穿性破碎，破碎沿力的较大方向进行，因此，粒度虽然磨细了，但属机械性的破碎，单体解离度不高，连生体较多。因此，球径过大时难以满足解离性磨矿的要求。另外，球径过大时，产品粒度不均匀，过粗的及过粉碎的均多，产品粒度不均匀，也难于满足选别的要求。球径过大也是球耗高、衬板寿命短及电耗高的根源之一。因此，合理平衡装补球方法，因为难以使球径精确，满足不了要求。

从矿石力学性质分析，矿石是力学不均匀体，矿石中各种矿物相互结合的相界面是力学脆弱面，相界面上的结合力大约只是内部质点结合力的75%。当矿块受破碎力作用时，受力精确时矿物首先沿结合力弱的相界面发生断裂，出现了选择性解离现象，故破碎力精确时磨矿产品的单体解离度高，而且破碎力精确时磨矿产品的粒度较均匀，过粗及过粉碎的级别均少，中间易选级别的产率高。而破碎力的大小实际是由钢球的大小决定，只有球径精确了，破碎力才精确，才能实现入选矿石质量好、目的矿物回收率和精矿品位高的目标，磨机噪音也才会有所降低。

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