陶瓷球磨机是陶瓷行业重要的细磨设备，陶瓷加工过程中对设备的研磨效率及能耗的要求越来越高。这就要求我们要不断提高陶瓷球磨机的性能，才能满足生产需求。

陶瓷厂球磨机为一般采用简单的自耦降压启动，启动电流较大，对设备和电网的冲击很大，而且所需研磨周期较长，易造成物料的过度研磨，研磨效率较低，单位产品功耗较大，机械设备生产维护量也大，电损耗量相当惊人。因此，我们对设备的变频系统进行了综合改造，能够有效解决上述问题。

如果在陶瓷球磨机传动环节中去掉液力耦合器，采用变频器来驱动电动机，就可以节约3%的能量，但这样简体的转速会偏高，为了维持原来的工艺状况，电动机应减速，变频器的输出频率下降到50×0.95=47.5Hz。具体改造时采用变频+工频控制方式，保留原工频系统及其联动方式，且和变频器系统互为备用，设置远程控制和就地控制两种方式。

变频器具体选用的是矢量控制变频器，它具有低速转矩能力强，控制精度高，具有优化的v//F控制方式和开环矢量控制方式，满足启动力矩特性要求。而且具有输入相序和幅值检测功能，可以在变频/工频切换过程中进行平滑切换。

改造后的陶瓷球磨机在节能、安全性、启动性能、精度调节、维护费用等方面都具有优势。采用变频器改造后的好处：

1)改造后的设备具有足够的启动转距，满足设备装载量大的要求，并保证设备在变频运行状态下使电动机平稳运行， 电动机具有恒功率特性；

2)采用变频器控制，启动连续无冲击，延长了电动机的使用寿命，也消除了因设备启动而引起的其他用电设备跳闸或故障，减少维护费用；

3)使用变频调速后，启动电流可比原先小3～5倍，(如110kW电动机原先的启动电流在600A以上，变频节能控制系统启动电流为180—200A)，实现了真正的软启动，也收到了节能的效果；

4)可以通过变频器调速精度高，可方便地设定研磨时间，加磨时间和自动停机功能，使操作更加智能化、人性化。

通过以上分析发现变频系统的改造不仅提高了陶瓷球磨机节能的效果，而且提高了设备的自动化程度，设备综合性能大大提高。我们esball球磨机厂家的陶瓷球磨机设计正是建立在这些改造基础之上生产的，设备质量可以保证。

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