钛白粉是化工行业的重要原料，其加工品质的好坏对化工涂料行业的生产质量有着直接的影响，所以，优越的钛白粉加工工艺设计非常关键。本文主要就工业上钛白粉的初级成品粉碎方法进行探讨。

目前钛白粉的生产主要有氯化法和硫酸法两种工艺，在这两种工艺中，钛白粉初级成品粉碎是目前国内钛白粉生产中的一个重要环节，其工艺流程的选择以及设备选型也显得尤为重要。

一、钛白粉粉碎工艺流程选择

合理选择粉碎工艺流程是一个很复杂的问题，它必须根据产品品种、质量要求及技术经济指标等多方面综合考虑。目前工业上钛白粉的初级成品粉碎方法可分为干磨和湿磨两种。

1、干磨系统

具体的工艺流程如图所示。

干磨系统的优点是：

①实现超细粉磨，粒度均匀。可将粒径小于3mm、含水率低于0．5%的TiO固体粉料磨成325目(0．045mm)筛余小于0．1%、粒度分布均匀的细粒径粉料；

②干磨后的钛白粉作为球磨机的进料，可大大降低球磨机的生产负荷，减少球磨机的设备投资；

其缺点是：该工艺系统复杂，生产管理不方便，设备厂房占地面积大，噪声污染严重，车间环境差，单位处理能耗稍高，若用作球磨机供料的TiO还需要打浆处理。目前国产设备生产能力小，设备质量不可靠，引进设备的投资较大，生产成本较高。

2、湿磨系统

在钛白粉的初级成品粉碎工段，湿磨是国外的一个钛白粉生产厂家近几年在生产实践的基础上新开发的一种粉磨工艺。湿磨系统的工艺流程见图。

该工艺流程的优点是：工艺系统简单，粉磨、分散、调浆、输送一次性完成，单台设备能力大，自动化程度高，生产管理方便，设备和厂房占地面积小。

缺点是：由于采用一次粉磨工艺，粉磨后产品中的325目筛余约为15%，粉料粒度不太均匀，且不能直接生产锐钛商品级钛白粉。若要作为球磨机的进料，需增加部分球磨机的生产负荷，提高了球磨机的设备投资。

二、粉磨设备选型

1、干磨磨机的选择

目前，国内外用于初级粉碎钛白粉干磨的设备主要有雷蒙磨、球磨机、离心磨和砂磨机等，它们的主要优缺点见表。

从上述内容来看，雷蒙磨是钛白粉初级粉碎干法磨最理想的设备。一些产量比较小、产品质量要求比较低的钛白粉生产厂家，通常会选用国产的5R或4R雷蒙磨。

2、湿磨磨机的选择

目前比较可靠的湿磨工艺的磨机是辊压磨，辊压磨系统单套设备能力大，功耗低于干法雷蒙磨系统，并且适当调整辊压磨的直径就可以调整整台磨机系统的出力，对大规模生产需求的适应能力强。该设备以简捷、方便、效率高的方式实现干湿结合，大大节省了占地空间，降低了噪声污染。一般生产规模比较大，产品质量要求比较高的钛白粉生产厂大都根据需求选用进口的雷蒙磨或辊压磨。

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