选矿过程常常需要破碎设备、磨矿设备、筛分设备、分级设备、选别设备等，才能最终做到精矿的分选，实现选别效果。选矿过程坚持“多破少磨”，合理选用破碎、磨矿、选别流程和设备，才能达到高能、节能、降耗、环保的目的。

一、破碎设备

工业中应用的破碎设备，按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机等。

1、颚式破碎机

颚式破碎机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。按照动颚运动的轨迹，可分为简单摆颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。该机历史悠久，是破碎硬物料最有效的设备。

2、圆锥破碎机

圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。

3、辊式破碎机

辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为辊式破碎机。它以劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎。按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破获碎机。

4、冲击式破碎机

冲击式破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。

二、筛分设备

将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。选矿常用的筛分设备为圆振动筛和高频筛等。

圆振动筛是一类型号规格泛多、应用极广的筛分设备，各种圆振动筛的筛机筛面通常有单层和双层两种结构形式，广泛用于煤炭、矿山、电力、建材、轻工和化工各行业对各种颗粒状和小块状松散固体物料的干、湿式分级。圆振筛具有筛分效率高、结构科学合理、整机强度和刚度高、运行平稳、噪声低、维修方便等特点。

三、磨矿设备

选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采用。

1、格子型球磨机

各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试制阶段。衬板厚约50～130毫米，与筒壳之间有10～14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。

2、溢流型球磨机

溢流型球磨机因其排矿是靠矿桨本身高过中空轴的下边缘而自流溢出，无需另外装设沉重的格子板。此外，为防止球磨机内小球和粗粒矿块同矿浆一起排出，故在中空轴颈衬套的内表面镶有反螺旋叶片。

3、棒磨机

目前选矿厂使用的棒磨机，只有溢流型和开口型两种，前者用得较普遍，后者现已停止制造。棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同。所用磨矿介质为长圆棒。

四、分级设备

螺旋分级机

螺旋分级机是与湿法球磨机配套的设备与球磨机共同完成磨碎与分级。其规格用直径表示，根据螺旋个数可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。按分液面的高低，其又可分为高堰式、浸入式和低堰式。

五、选别设备

（一）、磁选

磁选是基于矿物间磁性差异，在不均匀磁场中实现矿物之间分离的一种选矿方法。目前，国内外使用的不同种类的磁选机很多，分类方法不一。

（1）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；

（2）根据磁场强弱可分为：弱磁场磁选机，中磁场磁选机，强磁场磁选机；

（3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；

（4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；

（5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。

1、湿式弱磁场永磁筒式磁选机主要用于分选强磁性物料。

2、永磁筒式磁选机主要部分由滚筒和磁系构成。磁系和磁场特性：磁系为锶铁氧体。应用：细粒强磁性矿物粒的干选，磁性材料的提纯，粉状物料中排除磁性杂质。

3、湿式弱磁磁选机

该磁选设备由圆筒、磁系、槽体等三个主要部分组成。

4、超导高梯度磁选机

周期式的超导高梯度磁选机是一台设超导磁滤器，主要部分是超导线圈、制冷机构、分选机构、给矿机构等。该超导磁法器可作为：

1）磁分离过程基础研究的实验室装置；

2）模拟大型装置操作条件的中间试验之用；

3）小规模生产用。

磁选机用途：黑色金属矿选矿（如铁矿石磁选）；有色和稀有金属矿精选（如钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离）；重介质选矿中磁性重介质的磁选回收；非金属矿物原料选矿中除去含铁杂质（如高岭土除铁）；废水处理等。

（二）浮选设备

浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。浮选工艺是一个较复杂的矿石处理过程，其影响因素可分为不可调节因素（原矿性质和生产用水的水质）和可调节因素（浮选流程、磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、浮选药剂制度）。

浮选机是实现浮选过程的重要设备。浮选效果的好坏，除药剂、工艺流程的影响外，浮选机性能的优劣有着相当大的关系。浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。

（1）机械搅拌式浮选机

机械搅拌式浮选机的特点：矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的，属于外气自吸式浮选机，充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性,既自吸空气又自吸矿浆。

XJK浮选机（俗称A型）其特点是：

1）盖板上安装了18～20个导向叶片。

2）叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成－个整体部件。

3）槽子周围装设了一圈直立的翅板，阻止矿浆产生涡流。

（2）充气搅拌式式浮选机

其特点是：1）、充气量易于单独调节；2）、机械搅拌器磨损小；3）、选别指标较好；4）、功率消耗低。

丹佛型浮选机：1）有效充气量大；2）槽内形成一个矿浆上升流。

（3）充气式浮选机

结构特点：无机械搅拌器无传动部件。

充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整。

气泡与矿浆混合特点：逆流混合。

用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选。

浮选柱：结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。

（4）气体析出式浮选机

气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。

（三）重选设备

重选不受颗粒粗度的限制，减少了磨矿消耗，不需要任何药剂，简化了尾矿的排放和废物的净化，不仅能降低主成本，而且还降低了环境成本。重选常用设备为摇床、螺旋溜槽、跳汰机等。

摇床

摇床基本上都是由床面、机架和传动机构三大部分组成。床面近似呈梯形或菱形，在横面有1°～5°倾斜，在倾斜上方配置给矿槽和给水槽。床面上沿纵向布置有床条（俗称来复条），床条的高度自传动端向对侧逐渐降低，并沿一条或两条斜线尖灭。整个床面由机架支撑（如为悬吊摇床，则床面被吊起），机架上并装有调坡装置。在床纵长靠近给矿槽一端设置传动装置，由它带动床面作往复不对称运动。

主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它有色、稀有金属以及贵金属矿石，也可用来选别铁、锰矿石和煤。选分金属矿石时有效选别粒度范围是3～0.019mm，选煤时上限粒度可达10mm。

摇床是一种选分精确性很高的细粒、微细粒物料的分选设备。在选分低品位钨、锡矿石时，富集比可高达300倍；选别效率一般较其他细粒重选设备为高。原矿经一次选别，可以得到部分最终精矿、最终尾矿和1～2种中间产物。平面摇床看管简单，调节方便。主要缺点是设备占用厂房面积大，单位面积处理能力低。

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