在水泥粉磨系统的设计、改造方案论证时，不仅要考虑水泥配料是否以矿渣等易磨性差的原料为主要混合材原料，同时还要考虑是否兼顾使用粉煤灰和电厂炉渣等易磨性较好的混合材原料，以及生产普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣水泥等水泥品种的要求，来选择适合的工艺形式和粉磨设备。

分别粉磨工艺流程的共同点是必须将矿渣粉磨成矿渣微粉，即比表面积≥380m2/kg，微粉颗粒80%≤50μm，其中≤10μm超细粉约占30%~40%，使矿渣粉的活性得到充分发挥，提高矿渣粉的掺加量，改善水泥性能，降低熟料消耗，达到低碳环保的目的。

下面根据水泥物料不同的粉磨特性，对国内几种常见的水泥分别粉磨工艺流程进行对比分析。

一、球磨机分别粉磨工艺

1、球磨机分别粉磨工艺流程

在球磨机分别粉磨系统中，工艺流程可以是高细高产管磨机一级开路流程，也可以是普通球磨机加高能选粉机一级闭路流程。采用一台球磨机对熟料和石膏进行粉磨，另一台球磨机对矿渣进行粉磨，然后分别送入熟料粉库和矿渣粉库，根据水泥品种需求进行配制生产。球磨机粉磨矿渣时入磨矿渣水分需控制在2.0%以下，因此矿渣入磨前要有烘干设备进行烘干。

2、工艺特点

球磨机分别粉磨工艺生产工艺简单，生产组织灵活，可以获得较高的矿渣粉磨细度，使矿渣粉的活性得以充分发挥，有利于水泥强度的提高，缺点是台时产量低、粉磨电耗高。采用球磨机系统生产矿渣粉，在相同工艺装备条件下，比粉磨水泥时的产量约下降40%~50%。当比表面积控制在400m2/kg时，粉磨系统电耗在65kWh/t左右；比表面积控制在500m2/kg时，粉磨系统电耗在80kWh/t左右。

二、辊压机+球磨机分别粉磨工艺

1、辊压机+球磨机分别粉磨工艺流程

近年来出现了辊压机+球磨机联合分别粉磨工艺，采用辊压机+球磨机的联合分别粉磨系统可实现分别粉磨熟料粉和矿渣粉。在粉磨矿渣时采用热风炉提供热风，矿渣经过改进后的V型选粉机实现在线烘干，简化了生产工艺。球磨机粉磨系统可采用普通球磨机一级闭路系统、高细高产磨一级开路系统。

2、工艺特点

辊压机+球磨机分别粉磨工艺流程的特点是消除了辊压机的边缘效应，满足了辊压机过饱和喂料的要求，同时可以采用“低压大循环工艺”，减小辊压机的工作压力，延长辊套使用寿命，提高运转率。据资料介绍，该工艺流程粉磨矿渣时比普通球磨机分别粉磨工艺流程增产40%以上，降低粉磨电耗10%~15%。

三、辊压机+球磨机和立磨组成的分别粉磨工艺

1、辊压机+球磨机和立磨组成的分别粉磨工艺流程

辊压机+球磨机和立磨组成的水泥分别粉磨工艺流程中，辊压机+球磨机联合粉磨（或半终粉磨）系统粉磨熟料和石膏，立磨系统粉磨矿渣，其特点是两个系统比较独立，辊压机+球磨机粉磨系统既可以生产熟料粉，也可以直接生产水泥成品。在生产水泥时，通过调配库将熟料、石膏和混合材进行配料后进入粉磨系统进行粉磨，水泥成品可以通过输送系统直接送入水泥成品库。

2、工艺特点

辊压机+球磨机和立磨组成的水泥分别粉磨工艺集成了目前国内水泥粉磨和矿渣粉磨两大成熟的工艺系统。

采用球磨机粉磨矿渣具有生产工艺简单、节电节能、对矿渣入磨水分的适应性好等特点，烘干、粉磨、选粉均在磨内完成。在粉磨系统中设置有热风炉提供热风将矿渣在磨内烘干，不用单独设置离线烘干设备，且物料的烘干效果好。球磨机在操作时为了稳定料层，设计有喷水装置，用球磨机粉磨水分在8%~15%的湿矿渣可以减少粉磨时的喷水量，如果在操作上能够稳定料层，可以不用喷水，降低生产成本。

四、配制水泥工艺

1、配制水泥的工艺流程

常见的配制水泥的工艺流程有双库底配制和单库底配制两种生产工艺。双库底配制水泥生产工艺，是将通过分别粉磨获得的熟料粉和矿渣粉分别储存于熟料粉库和矿渣粉库，在这两个半成品库下安装给料计量设备和混料设备，按水泥品种的要求进行计量后进入混料机搅拌，生产出的成品通过输送系统进入水泥成品库。

2、工艺特点

双库底配制工艺和单库底配制工艺均可实现配制水泥的生产，满足不同水泥品种的质量指标要求。双库底配制工艺可使分别粉磨后的熟料粉和矿渣粉分别入库，在库下进行计量和配制，不受前段粉磨工序生产与否的影响，只要储存库内有物料就可以进行配制水泥的生产，品种转换快且转换花钱少，有利于生产组织。

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