某铜镍选矿厂有1、2号两个选矿系统，浮选工艺自投产以来一直使用的是A型浮选机，一段粗选为7A浮选机，二、三段粗选和精选作业都采用6A浮选机。而在实际的生产过程中，A型浮选机的表现并不尽人意，吸气量低，耗电多，备件使用周期短，浮选机随叶轮和盖板磨损后浮选效率降低，从而影响技术经济指标的提高。因此，迫切需要对该工艺中的浮选机设备进行改造。

一、改造各段粗选浮选机

对2号系统一、二、三段粗选作业用JJF-4新型浮选机代替A型浮选机，并对JJF-4型浮选机进行了工业试验，正常运转167天，501个班次。该矿当时的生产能力是日处理量1200t，分1号、2号两个平行的生产系统，处理矿量、流程结构、工艺条件、药剂制度都基本相同，工业试验指标见表1。

表1

从表1可见，使用JJF-4型浮选机的2号系统生产指标高于1号系统A型浮选机，在原矿品位相同的条件下，镍精矿品位和回收率分别提高0.097%和0.66%，同时药耗和电耗都有所降低，黄药和丁基铁黑药用量分别降低5.3g/t和9.2g/t，节电11.71%。通过实测浮选机的充气量：A型浮选机平均为0.23m³/m²·min，JJF-4浮选机平均为0.55m³/m²·min，即提高0.32m³/m²·min。这说明JJF-4浮选机从提高浮别指标、节能、降耗等都明显优于A型浮选机。为此，该矿随后用同样型号的浮选机代替了1号系统粗选作业的A型浮选机。

为了进一步查定JJF-4新型浮选机使用后各作业的选别效果的变化情况，又分别进行了全浮选流程考察，从流程考察结果看出，JJF-4浮选机的指标与A型浮选机相比：在原矿品位低0.011%的条件下，精矿品位提高0.121%，回收率提高0.26%，特别是一段浮选效果显著改万善，一段精矿品位略高0.023%，但回收率提高幅度较大，由50.46%提高到64.09%。由于一段浮选效率提高而使二、三段浮选压力减轻，正符合镍浮选氧化快，需要快选早收的原则，从而改善了整个浮选指标，也验证了工业试验所获得的指标。

二、1号、2号系统精选作业浮选机改造

基于粗选作业浮选机的改造，该矿随后对精选作业中的浮选设备也全部由JJF-4型浮选机代替。

随着处理矿量的增加，在改造精选作业浮选机的同时增加了一段粗选浮选机，并对浮选工艺流程进行了部分改进：

1、取消三段精选作业，把二段一次粗选和三段粗选泡沫合并集中精选，不过二段一次粗选泡沫进集中二次精选。

2、二段二次粗选泡沫返至一段精选，使连生体进二段磨矿。

3、取消矿浆提升泵，改造JJF-4型浮选机无自吸能力，使用效果较好。

选矿工艺技术改造后，日处理矿量由1200t提高到1500t，年处理矿量由39万t提高到50万t，精矿品位保持在6.3%，回收率提高1.0%以上。可见，JJF-4型浮选机在该铜镍选矿厂中有较好的应用，且该厂对浮选工艺的改造也是非常合理的。

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