鉴于我国铁精矿的需求压力，我们把眼光转向我国铁矿资源丰富的西北地区，但西北铁矿多为难选贫铁矿，这给我们选矿工作的开展增加了难度。本文对西部某磁赤混合铁矿进行了选矿工艺研究，结合该铁矿具体情况进行了选矿设备配置方案优化分析。

一、矿石性质

原矿中有用矿物主要为磁铁矿和赤铁矿，此外有少量褐铁矿和假象赤铁矿。主要脉石矿物有白云石、角闪石、方解石、辉石、石英，其次有云母、绿泥石、滑石、氟镁石等。原矿TFe/FeO比为4.13，碱性系数为1.28。

二、选矿流程及指标

经汽车运来选厂的原矿矿石粒度为-500mm，经三段一闭路破碎后，产品粒度为-12mm。采用一段磨矿，磨矿细度为-0.074mm粒级占60%。

原矿属碱性低硫低磷的磁、赤铁矿混合矿石，采用先弱磁选出磁铁矿，磁选尾矿进行两段连续强磁选出赤铁矿。弱磁选精矿与强磁选精矿混合为最终精矿产品，强磁选尾矿为最终尾矿。精矿脱水流程采用浓缩、压滤两段脱水，水分不高于12%。

三、主要设备的配置方案

1、设备的配置原则

根据设计规模、矿石性质、工艺流程特点及选厂地理位置，主要选矿工艺设备选择遵循以下原则：①选择技术成熟、运转稳定可靠的定型设备；②设备选择及确定规格时型号尽量统一，以减少备品备件的数量；③所选设备利于备品备件采购和供应；④厂址海拔达到4680m左右，设备要配用高原电机，同时型号适当放大。

2、主要设备的选择

（1）破碎设备。近年国内新建的大、中型选矿厂以选用进口破碎设备居多。本文选用esball机器生产的颚式破碎机及圆锥破碎机各1台。

（2）筛分设备。圆振动筛适合于中等粒度物料的分级，双层筛可在提高筛分效率的同时对下层筛起到保护作用，延长使用寿命，本文选用圆振动筛1台。

（3）磨矿、分级设备。进行了两个磨矿方案对比，方案1：一个磨矿系列，湿式溢流型球磨机1台，旋流器组1组。方案2：两个磨矿系列，湿式溢流型球磨机2台，螺旋分级机2台。

两个方案均能满足生产要求，方案1无论设备投资还是土建费用均低于方案2，且设备数量少，便于操作和检修，水力旋流器的溢流标高比螺旋分级机高出10m，矿浆能自流至磁选作业。选厂供矿条件稳定，不需两个系列调节。综上所述，设计采用方案1。

（4）磁选设备。弱磁选使用 磁选机1台，一段强磁选采用立式转环感应式湿法强磁机1台，二段强磁选采用立式转环感应式湿法强磁机1台。

（5）脱水设备。对铁精矿浓缩进行了方案对比。浓缩磁选机具有占地小、矿浆自流顺畅等优点，是目前强磁性铁精矿浓缩脱水的主打设备。浓缩机具有底流浓度稳定可调、维护简单等优点，广泛用于矿山行业。考虑铁精矿中的赤铁矿磁性较弱，需用0.80T的磁场强度回收，为确保浓缩产品的浓度，设计选用1台浓缩机。过滤使用3台高能自动压滤机。

四、工艺生产过程描述

露天采出矿石用汽车运到原矿堆场，原矿经原矿仓下部的重型板式给料机给入颚式破碎机粗碎。破碎后物料经1号带式输送机（带磁性矿除铁系统及电子皮带秤）送入圆锥破碎机进行中碎。破碎产品经3号带式输送机运往圆振筛进行筛分，筛上物料通过2号带式输送机（带磁性矿除铁系统）返回圆锥破碎机构成闭路。细碎产品经3号带式输送机进入圆振动筛，-12mm筛下合格物料由4号带式输送机送入磨矿仓。

磨矿仓内粉矿经集矿、给矿带式输送机送入湿式溢流型球磨机。磨矿产品扬送到旋流器组，沉砂自流回球磨机构成闭路，溢流自流至磁选机进行弱磁选，弱磁选尾矿自流到立式转环感应式湿法强磁机进行一段强磁选，一段强磁选精矿自流到立式转环感应式湿法强磁机进行二段强磁选。两段强磁选尾矿为最终尾矿；弱磁选精矿与二段强磁选精矿混合为最终铁精矿。

铁精矿经过1台高能重型浓缩机及3台高能自动压滤机两段脱水后通过精矿带式输送机运至精矿仓储存。

本文对选矿生产设备进行了优化配置，其中破碎采用颚式破碎机及圆锥破碎机；磨矿分级采用一个磨矿系列，湿式溢流型球磨机1台，旋流器组1组；脱水采用高能浓密机和压滤机组合。设备配置方案节能，经济合理，能较好满足选矿生产要求。欢迎拨打esball热线0371-67772626询价。