近几年，随着矿物材料开发的不断深入，电气石以其特别的热电性、压电性、自发电极等性质被广泛应用于化工、环保、电子等领域，具有极高的经济价值及开发前景。由于该矿石的性质存在差异，大部分电气石需经过选矿才能适用。

一、原矿性质

该地区的矿石属于花岗伟晶岩型电气石，主要以石英岩类电气石为主，长石电气石含量较少。经颚式破碎机破碎后矿物粒度整体偏粗，有利于粗磨条件下的单体矿物快速解离，避免矿泥过多。为保证精矿回收率，将入选粒度的上限确定为0.30mm，在细粒级产率较低的情况下不做脱泥处理。电气石原矿纯度仅为53.91％，因此必须采取有效的手段富集电气石精矿。采用合适的工艺才能得到优良的指标，因此通过前期探索试验对比试验方法并结合矿体实际情况，确定采用湿式磁选方法富集电气石。

二、试验研究

1、试验准备

通过对矿石性质的研究可知原矿粒度普遍较粗不利于矿物分选。试验采用球磨机进行磨矿，采用磁选机富集电气石。

2、磨矿细度试验

试验采用－0.074mm所占比例反映磨矿细度，湿式高梯度强磁选场强为1.0T。随着磨矿细度不断增大，电气石与石英等脉石矿物解离程度不断提高。当－0.074mm含量接近34％时，磁选精矿的B2O3回收率达到较大值。之后再增加磨矿细度则出现指标回落，说明此时电气石矿物颗粒受到的外力干扰大于磁场合力，更多电气石不能被有效分选而进入到了尾矿当中。因而确定的上佳磨矿细度－0.074mm含量为34％。

3、冲洗水量试验

通过保持同等给矿量改变冲洗水量，考察冲洗水量和浓度变化对磁选结果影响，为工业设备选型和生产提供依据。随着冲洗水量的增大，磁选精矿B2O3含量逐渐升高，而回收率先快速上升，其后明显放缓，说明冲洗水量的改变对电气石精矿有显著影响。为保证精矿质量并兼顾能耗考虑，建议的比较少的冲洗水量定为160ml/s。

4、磁选流程试验

通过增加湿式强磁选作业段数，考察磁选的阶段性提纯效果，其他条件不变。磁选精矿B2O3回收率随磁选段数的增加快降低，含量则上升并趋于稳定， 作业后已无变化，说明杂质矿物已经被有效去除，继续增加强磁选次数不利于精矿的回收。因此作业段数选择两段较为合适。目前市场上工业磁选设备的磁场强度大部分约为1.3～1.4T。该试验磁场强度选择1.3T较为合适。

三、工艺流程及产品技术指标

由上可知，开路试验条件下仅依靠湿式磁选工艺就能够有效的将电气石纯度提高到95％以上，说明采用该方法是正确可行的。为了更好模拟工业生产，防止机械铁对精矿结果的影响，在进入强磁选前设置一道湿式弱磁选工序。由此，开路条件下的良好条件数质量工艺流程详见下图。由此得到的精矿参数：电气石精矿B2O3含量为9.57％，产率52.2％，即回收率92.84％，纯度95.89％。

研究选取的花岗伟晶岩型铁电气石矿组成较为简单，没有复杂成矿组分，属于较易分选矿物。通过对该电气石矿的性质研究，采用湿式强磁选的方法得到的推荐流程对电气石精矿富集明显，生产工艺灵活可靠。更多详细的电石化磁选工艺流程，可致电咨询：0371-67772626。