含金矿物分为砂金矿和矿山矿。因此选金设备主要有两种：一种是砂金矿淘金设备，主要采用重选和混汞原理。一种是矿山破碎淘金，主要采用重选，浮选，混汞和氰化等方法。沙金选矿设备主要用在有河流的地方或者以沙土等原料为主的地区，特别是河流两岸和干河床用的比较多。矿山破碎设备用于有金矿的矿山，需要把含金矿石破碎球磨后再进行选金。

金矿选矿工艺

原矿进行 破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行 破碎， 破碎产品返回合并 破碎产品又进行筛分。

筛分后的最终产品通过 球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入 球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。

旋流器溢流首成熟行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。

esball新型选金设备以螺旋溜槽，摇床，跳汰机或离心机为主。螺旋溜槽和离心机均能实现机械化清理粗精矿，且处理量大，回收率高；从工艺配置上看，也比固定溜槽减少空间位置与占地面积，它无疑将取代以单一固定溜槽为主的流程。这种流程设备配置紧凑，合理地利用了淘金设备空间和自然高差，实现矿浆的自流返回，从而简化了选esball艺；加之选金设备精选率高，减少了金的损失。这种流程最终会代替溜槽—跳汰机流程。另外，选金设备上将增设原矿脱水，脱泥的工艺；提取含金重砂，最终产品在岸上精选厂提取，这样可简化选金设备工艺，减少金的损失，提高选金的回收率。

esball选金设备性能优势：选金设备吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助机床设备，水平配置，便于流程的变更。矿浆循环合理，能 度地减少粗砂沉淀。选金设备设有矿浆面的自控装置，调节方便。叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。

选金设备的常见选矿方法

1、浮选：

我国80%的选金厂采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，多采取就地处理，浮选工艺有较大发展，在选金生产中占有相当的重要地位。

2、重选：

重力选矿方法是按矿物密度差分选矿石的方法，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。

3、氰化选：

目前的氰化选方法主要有混汞法提esball艺和氰化法提esball艺。混汞法提esball艺是一种古老的提esball艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收，但对于环境有很大的污染，逐渐被重选、浮选和氰化法提esball艺所取代。

氰化法提esball艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。

选金设备主要包括破碎设备（颚式破碎机 以下简称鄂破 圆锥破碎机以下简称圆锥破）磨矿设备（节能圆锥球磨机）分级机 搅拌桶 溜槽 浮选机等组成。洗矿圆筒筛应进一步强化碎解和筛分，加强机械和水力作用，延长物料在筛内停留时间，增加有效筛分面积（25%以上），对筛内环形阻料环、螺旋破碎齿以及纵向扬板等，要针对矿砂性质进一步研究，以增强碎解作用，与离心机配套使用达到上佳选金效果。