铜是一种重要的有色金属，它在应用上仅次于铝和铁。铜具有优良的导电导热性能，广泛地应用于各种工业部门。我国开采的铜矿物主要是黄铜矿（铜与硫、铁的化合物），其次是辉铜矿和斑铜矿。提高铜精矿的品位是一项复杂的系统工程，只有依靠工艺、技术、设备和管理等方面的创新才能有所提高。

铜矿石的选矿工艺及设备

开采的铜矿石先由鄂式破碎机、圆锥破碎机等进行初步破碎，（可用圆振动筛对物料进行预筛分和筛分）在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序进行分级。分级所使用到的设备为螺旋分级机，它借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。

如果铜矿中含有铁矿，那么经过洗净和分级的矿物混合料送入磁选机进行分选，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒再被送入浮选机。

1、铜矿石颚式破碎机

采用高强度锰钢，一次成型铸造，具有耐磨、抗压、寿命长等优点。主要适用破碎大、中、小型石块和相应的物料。

2、铜矿石圆锥破碎机

破碎腔型式由矿石用途决定：标准型适用于中碎，中型适用于细碎，短头型适用于超细碎。该机结构稳固，运行平稳，减少停机时间；便于维修，费用低；可在中碎，细碎，超细碎作业中提供佳方案；产品粒度可任意调节；生产能力大，成品质量好。

3、铜矿石圆振动筛

结构新颖，强度高，耐疲劳，寿命长，维修简单，振动参数合理，噪音小，筛分效率高等特点。

4、铜矿石球磨机

球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型节能球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机 ，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在 达到粗磨后，经单层隔仓板进入 ，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

5、铜矿石浮选机

铜矿石选矿的主要方法是浮选法，常用的浮选机为SF型浮选机和JJF型浮选机。

SF型浮选机叶轮旋转时，上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周，使上下叶轮腔内形成负压区。同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内，形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆 补充，这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、 被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。

JJF型浮选机是 不吸浆、自吸气的机械搅拌式浮选机。工作时，便在竖筒和导流管产生涡流，此涡流形成负压，将空气从进气管吸入，在叶轮和定子区内与经导流管吸进的矿浆混合。该浆气混合流由叶轮形成切线方向运动，再经定子的作用转换成径向运动，并均匀的分布在浮选槽中。矿化气泡上升至泡沫层，单边或双边刮出即为泡沫产品。

影响铜矿石浮选过程的因素

1、磨矿细度。基本上使有用矿物单体解离，只允许少量矿物与脉石的连生体。粒度上限为0.25mm，下线为0.01mm，小于0.01mm则矿石过粉碎泥化，会使浮选指标恶化。

2、矿浆浓度。影响浮选指标的主要因素。矿浆浓度稀，回收率低，但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增加，回收率增加，达到一定值后，回收率会随矿浆浓度的增加而降低。一般在25-35%。

3、矿浆的酸碱度。大多数硫化矿物在碱性或弱碱性矿浆中浮选，一方面对捕收剂黄药较为有效，另一方面较之酸性介质，不会对设备造成腐蚀。各种药剂都存在一个浮与不浮的临界pH，控制临界pH就能控制各种矿物的有效分选。控制pH是浮选工艺的重要措施。

4、药剂制度。药剂的种类和数量、加药地点、加药方式对浮选指标有重大影响。

5、充气和搅拌。目的是造成大量的能携带矿粒的活性气泡。但过分会使气泡兼并或矿泥夹带造成精矿质量下降。

6、浮选时间。时间过长，回收率增加，但精矿品位下降；时间过短，精矿品位有利但尾矿品位增高。

7、水质和矿浆温度。水质不能含有大量的悬浮微粒和能与矿物或药剂发生作用的可溶性物质及各种微生物。浮选一般在常温下进行，也有的需要给矿浆加温。加温与否要依据具体情况比较确定，还要因地制宜，尽量利用余热与废气。

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