冶金厂铜炉渣的选矿技术基础已经相当成熟，有条件采用经济、有效的选矿方法综合利用二次资源。总的来说，目前铜炉渣的选矿方法主要有浮选法，有时也采用磁选法和重选法。

1、浮选法

浮选法是在选矿领域中应用最广泛的一种方法。目前从富氧熔炼渣(如闪速炉渣)及转炉渣中浮选回收铜在炼铜工业上已得到广泛的应用。浮选法具有铜收率高、能耗低(较电炉贫化)的特点，与炉渣返回熔炼相比，可以将Fe3O4及一些杂质从流程中除去，吹炼过程的石英用量将大为减少。铜浮选回收率一般在90%以上，所得铜精矿含铜大于20%，尾渣含铜在0.3%～0.5%。浮选法最主要的设备是浮选机。

2、磁选法

磁选法用于回收渣中强磁性成分，如渣中含有铁(合金)和磁铁矿时，可以考虑采用磁选法。由于钴、镍在铁磁矿物中相对集中，铜非磁相，因而磨细结晶良好的炉渣可作为预富集的一种手段。由于有用金属矿物在渣中分布复杂，常有连生交代，且弱磁性铁橄榄石在渣中占的比例大，因而磁选效果不尽人意。磁选法在铜炉渣选矿中常与其他方法联合使用。磁选法最主要的设备是磁选机。

3、重选法

重选法可用于含有一定量的粒度较粗的单体金属铜的炉渣中的，在磨矿过程中可以很好地单体解离，但这部分金属铜粒子无法磨碎，浮选方法对这部分金属铜是无效的。而粗粒金属铜粒子与炉渣中脉石矿物的比重差异很大，根据比重差异特性，可用重选法对粗粒金属铜粒子进行有效的回收。

国内外选矿专家总结出冶炼渣选矿处理6要点：多碎少磨、浮磁联合、较充分的单体解离、 磨矿后快速中间浮选、较高的浮选浓度、国外常规适用药剂以及对冶炼渣缓冷处理的期望。在生产实践中，应根据不同炉渣的成分特点而采用不同的流程。

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