鄂式破碎机的衬板是破碎过程中强烈摩擦和冲击作用的主要载体，并承担下砂任务，是制约鄂式破碎机处理能力的关键零部件。衬板耐磨性能影响衬板使用寿命和更换周期，耐磨性越差，更换频次越高，消耗的人力、物力和时间成本越高，也越不利于连续生产。衬板筛孔大小直接影响下砂速度，进而影响破碎机的处理能力。筛孔过大，砂块破碎不充分；过小则下砂受阻，因为旧砂通常含有水分，容易粘附于下砂口，进一步降低下砂速率。因此提高衬板耐磨性能，优化衬板下砂口结构设计是提高破碎机处理能力，减少维修工作量的有效措施，对企业节能降耗、降本增效有着重要意义。

衬板出现的问题

1、下砂速度慢，导致砂子供应滞后，破碎筐频频显满造成前方落砂机停机，旧砂再生生产线时断时续，很不流畅，延误生产；

2、衬板不耐磨，修补、更换工作量大。

改进措施及产生的效果

1、将下砂孔适度拓宽，由8 mm 拓宽至12 mm，同时将下砂口结构形式由直口改成喇叭口形状，使砂子不易粘附，不易在下砂口板结堵塞，不仅解决了下砂不流畅的问题，使生产节奏恢复正常，而且取得了良好的效益。如图所示：

2、将衬板材质由16Mn 改为耐磨性能突出的高锰钢ZGMn13，增加厚度，并采取水韧处理、表面爆炸硬化等工艺措施进一步增强其耐磨性。如图所示：

衬板耐磨性的优劣关键在于材质的选择。目前，鄂式破碎机衬板普遍采用16Mn，16Mn 加工容易、焊接性好、价格便宜，但耐磨性和冲击韧性不强。由于衬板重，安装空间狭小，工况恶劣，砂粒、粉尘、耐火材料碎片残留使螺栓不易拆卸，给维修更换带来很多困难。每更换一次需三名工人密切配合，耗时两小时以上。

高锰钢铸件耐磨损、抗冲击性能优异，是制作衬板的理想材料。高锰钢铸件在受到冲击和强大压力时能产生耐磨层，使表面具有很强的耐磨性能，而里层仍保持优良的韧性，并且价格便宜。高锰钢经过水韧处理，韧性和强度进一步提高。

采用高锰钢衬板增加了厚度，显著提高了鄂式破碎机衬板的使用寿命，减少了维修频次，大大降低了材料成本，提高了劳动生产率。更多颚式破碎机信息，可致电咨询：0371-67772626。