某铅矿选矿厂选矿工序主要包括破碎筛分、磨矿分级、浮选、氰化、冶炼、氰渣再选铅等。氰化后浸渣中的铅品位较低，因此必须进一步对选铅系统进行扩产改造，以提高经济效益。

一、生产现状

矿山选铅工艺流程始建于1991年，提铅原料主要为金氰化尾渣(铅原矿)，原设计处理铅原矿能力80t/d。2003年为处理新建氰化厂氰渣，配套新建一套选铅流程，设计处理能力80t/d。两套浮选系统采用相同工艺，氰渣调浆后泵入选铅浓缩机进行浓缩，再进入一次粗选、二次精选、二次扫选铅浮选流程选出铅精矿，经浓缩机浓缩后压滤成最终铅精矿；浮选尾矿(硫精矿)进入1浓缩机进行浓缩，经1台XZA－240压滤机压滤后汽车运至硫精矿堆场。

2010年该矿山为提高黄金产量，对金选矿工艺流程进行了扩产改造，同时进行增大氰化系统的配套建设，改造后氰渣产量达到260t/d。为了满足新增氰渣的处理，必须对选铅系统进行相应的扩产改造。设备的选择除考虑设备性能、特点外，还须与矿石性质、规模、作业性质等相适应。选铅系统新系列建于2003年，设备运行时间短，状况较好，日处理能力80～90t；老系列建于1991年，运行时间长，设备状况较差，浮选槽体腐烂严重，已到了必须更换的阶段。为了提高选铅系统的处理能力，对选铅老系列进行扩产改造。选铅工艺流程见图1。

二、选铅系统扩产改造

1、工艺设备的改造

改造后原单层浓缩机仍用于选铅流程氰 渣浓缩作业，同时将一台闲置的浓缩机用于80t/d新系列铅浮选前的浓缩作业。原选铅老系列浮选机、搅拌槽拆除，新增7台粗、扫选4m³浮选机，2台精选2.8m³浮选机和2台2m³浮选机，1台搅拌槽。铅精选泡沫经长轴泵泵入浓缩机，浓缩机底流经3㎡压滤机压滤；选铅尾矿泵入改造后的浓缩机，底流经2台240㎡压滤机压滤。选铅老系列扩产改造后处理能力可达到180t/d。

2、配电部分

伴随着扩产改造，选铅系统原来的电气设备已经不能满足生产规模的需求，因此需要增加和改造部分电气设备。选铅老系列原规模80t/d时，运行的电气设备总功率为90kW，不连续工作的设备总功率为10kW，工作电流在200A左右。扩产到260t/d的规模后增加总负荷70Kw，电流增加140A左右。目前，现场的变电所变压器为800kVA，可以满足生产要求，但由于负荷增加选铅系统配电室的进线电缆70m㎡满足不了新增负荷的要求，需更换为185m㎡电缆。由于原选铅系统配电柜开关及其他电器件容量不能适应因更换浮选机负荷增加的需要，且原配电柜已经锈蚀严重，因此进行了更换；此外，浮选机及其他电缆也进行了更换，配电室要换了位置，需土建改造。经扩产改造后，选铅流程两套浮选系统能够满足260t/d的处理能力。

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