圆锥破碎机的类型和种类角度，每一种都有各自的优缺点。如旧系列的圆锥机，存在一定的缺陷，如破碎机主轴寿命普遍较短、易折断等。为了降低这些缺陷对破碎机的影响，需要对破碎机进行改进。下文介绍几种改进措施以供参考。

1、弹簧压力。调整破碎机弹簧的压力，并加大轴的直径，将原直径增加10%左右。

2、改善断轴部位圆角形态。提高主轴的表面粗糙度，以减少该处的应力集中。旧系列此处圆角半径是10mm，太小。改进后的圆角半径下部与锥轴相切，上部与主轴柱面相接。

3、减少主轴与圆锥躯体的配合过盈。为保证主轴与躯体在运转过程中不发生松动，主轴与躯体的连接要求有一定的过盈，过盈量越大就越牢固，但是应力集中亦随之增加，对主轴的疲劳强度降低也就越严重。因此，合理地选择其配合过盈量是很重要的。旧系列破碎机主轴采取了H7/u6配合。新系列破碎机改为H7/r6配合。

4、增加减载槽。可降低由压配合而产生的应力集中系数的30%左右，使较大弯矩、压配合和圆角应力集中等不利因素，不集中在这一断面上。没有减载槽，由压配合所产生的应力分布状况呈中间小、两头大的状态，且下端应力比上端应力大。断面部位增加减载槽后，由压配合所产生的应力被下端部分分担将近30%，从而使应力集中点远离断轴部位，也就可以较好地保护主轴。

5、加大过渡圆弧，减少应力集中。加大圆弧过渡，可将应力集中减少到更小，从而有效地保护主轴，延长主轴的使用寿命。

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